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廣西防護網(wǎng)隧道洞口施工技術(shù)交底書,可用!

發(fā)布時間:2022-09-01 11:59:28 來源:http://m.tyedyeparties.com 分類:新聞資訊 次瀏覽

1、洞頂截水溝


首先在洞口邊仰坡開挖邊緣線外5m施作洞頂截水溝60cm*60cm,以攔截地表水,防止地表水沖刷邊仰坡,避免雨水沖刷洞門造成危害;截水溝用M7.5漿砌片石砌筑,應做到圓順流暢,不積水,不滲水,攔截引導地表水,防止地表水影響洞口施工,達到穩(wěn)定坡面的目的。


2、洞口開挖


邊仰坡開挖應根據(jù)測量人員放出的邊仰坡開挖輪廓線,清除開挖范圍內(nèi)的植被,按照“分層、分段、自上而下,邊開挖、邊防護”的原則,采用挖掘機自上而下進行開挖,人工配合精確刷坡。廣西防護網(wǎng)銷售避免圍巖振動過大,造成邊坡、仰坡坍塌,甚至造成山體滑坡,影響洞口施工安全,邊仰坡開挖坡比為隧道口左右兩側(cè)一級坡坡比為1:0.5,二級坡坡比為1:1,隧道洞門坡面坡比為1:1.25,洞頂坡比為1:0.75。


3、洞口邊仰坡防護


明洞段臨時開挖坡面采用噴錨網(wǎng)防護,噴砼厚10cm,強度等級C20,Φ22砂漿錨桿長3.5m,間距1.2m*1.2m呈梅花型布置,φ6.5鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)格間距0.2m*0.2m。明洞段開挖應從上而下分段進行,分段及時防護,并加強對坡面的監(jiān)測。


鋼筋網(wǎng)片采用Φ6.5鋼筋、間距20×20cm,再鋼筋加工場內(nèi)集中加工,先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直,在截成鋼筋條。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿用錘敲擊剝落,浮皮,鐵銹等均清除干凈,加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應平整。


4、預制、鋪掛鋼筋網(wǎng)


制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放,避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應遠離加工場地,堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境,防止銹蝕、污染和變形。


按圖紙標定的位置掛設加工好鋼筋網(wǎng)片,將鋼筋網(wǎng)片綁扎或焊接于先期施工的砂漿錨桿之上,鋼筋網(wǎng)的搭接長度不小于25cm.


5、噴射混凝土作業(yè)


在每層坡面開挖完后,立即對邊坡上的浮石、危石及時清險,坡面凹凸不平處應予整修平順,然后按照圖紙設計,邊仰坡布置1.2×1.2m梅花型砂漿錨桿孔,采用人工手持風鑿機鉆孔,砂漿錨桿外露10-15cm。噴射作業(yè)分片進行,噴層厚度要均勻,噴射厚度不小于設計厚度;噴射砼拌和物的存放時間不得大于30分鐘;噴嘴宜與噴射面垂直,其間距宜為1.5~2.0m,噴嘴應連續(xù)、緩慢做橫向環(huán)行移動,當表面有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象時,應及時清除重噴。


噴射機司機操作應遵守以下規(guī)定:噴射作業(yè)開始時,先送風,后開機,再給料,結(jié)束時先停料,再停風;連續(xù)均勻地向噴射機供料,機器正常運轉(zhuǎn)時,料斗內(nèi)保持足夠的存料。噴料機工作風壓滿足噴頭處的壓力;噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時,將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。


預防堵管采取如下措施:噴射機在使用前或結(jié)束后,要檢查、清理料罐中的余料雜物,停止工作時,上料口應加蓋蓋嚴,防止雜物、石子掉入;嚴格掌握操作順序,并在操作過程中經(jīng)常用木槌敲打罐體,使拌和料不致粘結(jié)在料罐內(nèi)壁;把好材料篩選質(zhì)量關,在噴射機的上料口處再增設一道篩子;對已磨損的輸料管要及時更換包扎;輸料管的彎度要適宜,避免死彎;噴射前要檢查風壓、風量,風壓或風量不足時不噴。


發(fā)生堵管時采取如下措施處理:立即停止上料,并停機關風,打開排氣閥,放出罐內(nèi)壓縮空氣;找出堵塞部位;如在輸料膠管堵塞,可將膠管托起,用木槌沿堵塞部位的前端逐漸向堵塞部位敲打至膠管松軟,如在噴出彎管或在噴槍出口處堵塞,可卸下彎管或噴槍,用鐵條疏通,最后打開風閥送風,排出積料。


6、施作套拱


套拱采用先墻后拱方法施工,先做基礎底部邊墻,待邊墻強度滿足要求后施工拱圈部分,若基礎底部承載力達不到設計要求的地基承載力,對基礎采取加寬加深處理,并對該段基底進行補強措施,套拱處施工注意避免邊坡超挖欠挖。


洞口端用2m 長套拱(C25砼) 作為大管棚導向墻。套拱施工采用先墻后拱法,在2m套拱內(nèi)架立4榀I18型鋼拱架(縱向間距0.6m),縱向連接筋采用Φ20鋼筋,環(huán)向間距1m。在鋼支撐上安裝Φ127×4mm,長2m的孔口管,孔口管采用Φ20鋼筋焊接在工字鋼上,方向與管棚位置方向一致,Φ20鋼筋與工字鋼、孔口管相接處采用雙面焊接,焊接寬度不小于5d。然后澆注70cm厚的C25砼包裹鋼支撐和導向管。


混凝土澆筑采用水泥罐車運輸,吊機吊運方法施工。南寧防護網(wǎng)施工時注意對混凝土進行搗固,注意搗固力度不可過大,防止暴?,F(xiàn)象出現(xiàn)。導向墻施工同時對四周土體進行噴射C20砼封閉周圍坡面。


套拱管棚施工完畢,待土體穩(wěn)定后,再進行核心土段開挖,整個明洞開挖完畢之后,立即施作明洞仰拱及填充,并在適當時間做好二襯,穩(wěn)定整個洞口邊坡。為隧道正常進洞及洞口V級圍巖段開挖提供質(zhì)量安全保證。


7、管棚施工


7.1 鉆孔


套拱中預埋φ127孔口管作為導向管進行鉆孔。坡面必須按要求先噴一層素混凝土作為止?jié){墻,以確保坡面在進行壓力注漿時不出現(xiàn)漏漿、坍塌,保障坡面圍巖穩(wěn)定。鉆孔角度按照仰角2°鉆進。


7.2頂管


1)先鉆大于棚管直徑的引導孔,然后利用鉆機的沖擊和推力,將安有工作管頭的管棚沿引導孔鉆進,接長棚管,直至孔底。


2)管棚接長時先將第一根鋼管頂入鉆好的孔內(nèi),再逐根連接。事先需加工好連接絲扣。


3) 接長管件應滿足管棚受力要求,相鄰管的接頭應前后錯開,避免接頭在同一截面受力,采取奇數(shù)孔第一節(jié)長3m,偶數(shù)孔第一節(jié)長6m,以后每節(jié)均為6m以此方法將相臨近管接頭錯開。


4) 施工中的鋼管在安裝前必須逐孔逐根進行編號,按編號順序接管推進、不得混接。管棚鋼管由機械頂進,鋼管節(jié)段間用15cm絲扣連接,頂進時,節(jié)長采用3m、6m兩種管節(jié)。編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管,偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m鋼管(奇數(shù)的為有孔鋼花管出漿孔為φ10mm間距15cm,偶數(shù)的為無縫鋼管)管棚頂?shù)轿缓螅摴芘c導向管間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴密,以防漿液冒出。堵塞時設置進漿孔和排氣孔。


5) 頂管施工完畢后對每根管進行清孔處理,防止雜物堵塞在管內(nèi)造成后續(xù)管棚注漿工作無法開展。


7.3管棚注漿


1)注漿順序:從下而上,跳孔注漿。


2)注漿前先檢查管路和機械狀況,確認正常后做壓漿實驗,確定合理的注漿參數(shù),方可以施工。


3)注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現(xiàn)象,如發(fā)生串漿,在有多臺注漿機的條件下,應同時注漿;無條件時,應立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口,也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵,直至不再串漿時再繼續(xù)注漿。注漿過程中壓力如突然升高,可能發(fā)生堵管,應停機檢查。


4)注漿采用單液注漿,并采取分段注漿方式保證注漿能充分填充至圍巖內(nèi)。水泥漿液(摻加5%水玻璃)進漿量很大,壓力長時間不升高,應調(diào)整漿液濃度及配合比,縮短凝膠時間,進行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿,使?jié){液在裂隙中有相對停留時間,以便凝膠,停留時間不超過混合漿的凝膠時間。


5)注漿壓力達到2Mpa,并持壓5min以上,注漿漿液達到設計80%以上時,可停止注漿,并及時封堵注漿口,防止空氣進入


6)注漿過程應派專人負責,填寫《注漿記錄表》,詳細記錄注漿時間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù),觀察壓力表值,監(jiān)控連通裝置,避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。并針對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的特殊情況,做出相應應急措施。


7)注漿結(jié)束后,先對鋼管進行清孔,清孔完畢后立即用M30砂漿進行充填,增加廣西鋼管配件?強度。


現(xiàn)場嚴格按照設計圖紙、現(xiàn)場管理人員要求及測量隊交樁進行施工,在施工過程中現(xiàn)場技術(shù)人員要及時進行影像資料的拍攝和存檔,對洞門開挖的地質(zhì)情況進行觀察分析,保證隧道套拱基礎位于基巖上。


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